【行業介紹】

隨著生活條件的改善，人們對食品質量的要求越來越高的同時，對于高質量食品的需求量也越來越大。傳統的小作坊式的食品加工方式越來越難適應市場的需求，食品加工生產規模化、自動化是未來發展的必然趨勢。 

在食品加工現場一共有4個大生產車間，分為兩棟大樓，每一棟大樓有兩個生產車間，四個車間的生產構成一條完整的生產線。每個車間配備有一個值班室，車間的生產設備通過電機驅動，電機由PLC和變頻器控制啟停和運轉速度。在每個值班室里都配備有一臺電腦通過組

態監控每臺電機的啟動狀況和運行參數，最后在辦公室有一臺電腦可以監控四個車間的工作狀況。

【系統拓撲】

【方案特點】

在本方案里選用信捷XD3系列PLC，通過配合TBOX以太網通信模塊，可以實時監控PLC中所采集到的變頻器的相關參數，從而能夠簡單清晰的了解整個生產工序的運轉情況，為車間的生產管理帶來了極大便利。

另外通過上位機組態記錄設備的運轉信息，對整個生產計劃的調控提供了強有力的數據基礎。 

■ 優化控制方式

該系統采用了界面組態+實體按鍵相組合的控制方式，為生產工藝的控制帶來了更加豐富的選擇方式。

■ 優化工藝

工藝優化，電機運轉速度、運轉方向都實時可控，可以滿足對原材料不同的處理需求。

■ 人性化操作界面

本系統采用人機界面操作，各種信息全中文顯示并記錄保存數據，實現工藝參數存儲。另外人機界面展示在42寸超大顯示屏幕，一個畫面就可以顯示整個車間的生產細節，免去了翻頁的困擾。

■ 穩定可靠

將一個車間的變頻器控制、電機運轉集成于一臺PLC控制器中，使整個系統更可靠穩定。電氣維修簡單，基本免維護。另外以太網通信采用有線組網方式，通信傳輸更可靠。

【現場應用】