本文圍繞拋丸、清理、鑄件、零件、鋼砂、噴丸、彈丸、表面、噴砂、預(yù)處理有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于威海拋丸清理:帶你認(rèn)識拋丸清理機(jī)的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

使用拋丸拋出的高速拋射物清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸該機(jī)可同時進(jìn)行鑄件的落砂、脫芯和清理。

拋丸機(jī)器的組成和分類

1.拋丸機(jī)器的組成:

拋丸機(jī)器主要由四部分組成:

①拋丸裝置一般利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在高離心力的作用下，將拋射體按一定方向彈出。在工作過程中，有些拋丸執(zhí)行器可以擺動或上下移動一定角度。

②彈丸收集、分離和輸送系統(tǒng)。

(3)使鑄件在拋丸清洗過程中能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的軸承體。

④除塵系統(tǒng)。

2.拋丸機(jī)器的分類

拋丸機(jī)器根據(jù)澆鑄載體的結(jié)構(gòu)不同分為鼓式、鏈板式、轉(zhuǎn)盤式、臺車式、鼠籠式、懸掛式拋丸機(jī)器；

滾筒鏈板拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)是靠圓筒內(nèi)的螺旋導(dǎo)向筋使鑄件翻轉(zhuǎn)前進(jìn)的。鏈板拋丸機(jī)通過鏈板的運(yùn)動使鑄件翻轉(zhuǎn)運(yùn)行。轉(zhuǎn)盤式、臺車式和懸掛式拋丸機(jī)器用于清理大中型鑄件，通常有一個固定的拋丸腔體，被清理的鑄件在腔體中旋轉(zhuǎn)或移動。拋丸房間一般配備幾個拋丸裝置，安裝在不同的位置，從不同的方向彈射彈丸，提高拋丸機(jī)器的清潔效率和質(zhì)量。懸掛拋丸機(jī)可以根據(jù)需要清洗鑄件的需要，在懸掛鏈上配備幾個掛鉤。清洗時，鑄件掛在掛鉤上，一邊向前跑一邊自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在室外裝卸，在室內(nèi)清洗。

圖為鼓拋丸機(jī)。

按工作制度可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。

拋丸機(jī)器主要由四部分組成:

①拋丸裝置一般利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在高離心力的作用下，將拋射體按一定方向彈出。在工作過程中，有些拋丸執(zhí)行器可以擺動或上下移動一定角度。

②彈丸收集、分離和輸送系統(tǒng)。

(3)使鑄件在拋丸清洗過程中能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的軸承體。

④除塵系統(tǒng)。

爆破室:不需要深坑(或坑)，基建費(fèi)用低，建設(shè)周期短。

拋丸和噴丸強(qiáng)化

用壓縮空氣在零件上噴射鋼丸或玻璃丸以去除氧化皮和其他污垢的過程稱為噴丸處理。鋼丸也可以送到高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，高速甩出的鋼丸通過離心力撞擊零件表面，達(dá)到拋光的目的。這個過程叫做拋丸。這兩種工藝都能在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，沒有含硅粉末，環(huán)境污染小。它們的主要用途有:①在零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以提高零件的疲勞強(qiáng)度和抗拉應(yīng)力腐蝕能力；②矯正扭曲的薄壁零件；(3)代替一般的冷熱成形工藝，成形大型薄壁鋁件不僅可以避免零件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，還可以獲得有利的壓應(yīng)力。需要注意的是，噴丸或拋丸處理的零件使用溫度不能太高，否則高溫下壓應(yīng)力會自動消失，失去預(yù)期效果。它們的使用溫度是由零件的材料決定的，一般鋼制零件的使用溫度約為260-290℃，鋁制零件的使用溫度僅為170℃。

應(yīng)用于拋丸機(jī)器的磨料

鋼丸

型號:S780/ss 2.5s 660/ss 2.0s 550/ss 1.7s 460/ss 1.4s 390/ss 1.2s 330/ss 1.0。

s280/ss 0.8 S230/ss 0.6 S170/ss 0.5 S110/ss 0.3

技術(shù)參數(shù):

化學(xué)成分:碳(C) 0.70~1.20%錳(Mn)0.35~1.20%硅(Si)≥0.40%。

硫≤0.05%磷≤0.05%

常規(guī):40 ~ 50 HRC (377 ~ 509 HV)

特殊:52 ~ 56 HRC (543 ~ 620 HV)

特殊:56 ~ 60 HRC (620 ~ 713 HV)

鋼砂(鑄件)

型號:G10/SG 2.5g 12/SG 2.0g 14/SG 1.7g 16/SG 1.4g 18/SG 1.2g 25/SG 1.0。

g40/SG 0.7 G50/SG 0.4 G80/SG 0.3 G120/SG 0.2

不同硬度的鋼砂:

GP鋼砂:這種磨料新制成時，邊緣鋒利，使用過程中棱角很快變圓，特別適合鋼材表面去除氧化皮的預(yù)處理。

GL鋼砂:這種鋼砂雖然硬度比GP鋼砂高，但在噴砂過程中仍會失去棱角，特別適合鋼材表面除銹的預(yù)處理。

GH鋼砂:這種鋼砂硬度很高，在噴砂過程中會一直保持棱角，對于形成規(guī)則、有毛的表面特別有效。當(dāng)GH鋼砂用于噴丸機(jī)時，應(yīng)考慮施工要求優(yōu)先于價格因素的場合(如冷軋廠軋輥處理)。這種鋼砂主要用于壓縮空氣噴丸設(shè)備。

鋼絲造粒

型號:1.0毫米1.5毫米

鑄造不銹鋼丸

型號:0.2 ~ 2.5毫米

不銹鋼線切割丸

型號:0.2 ~ 2.5毫米

鋁線切割丸

型號:0.6 ~ 2.5毫米

鋅絲切割丸

型號:0.6 ~ 2.5毫米

銅線切割丸

型號:0.3 ~ 2.5毫米

適用范圍:

清理:拋丸清理、拋丸清理、壓鑄清理、鑄造拋丸清理、鍛造拋丸清理、鍛造拋丸清理、鑄造砂清理、鋼材清理、鋼材清理、鋼材清理、H型鋼清理、鋼材清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。

除銹:拋丸除銹、噴丸、鑄造除銹、鍛造除銹、鍛造除銹、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹、噴砂除銹、鋼板除銹、噴砂房二次噴砂、噴砂房二次噴砂清理。

強(qiáng)化:拋丸強(qiáng)化，熱處理零件噴丸，齒輪噴丸。

噴丸:鋼噴丸，鋼噴砂，船板拋丸，鋼噴丸，鋼噴丸。

拋丸:鋼板拋丸，鋼拋丸，型鋼拋丸。

砂光:砂光處理。

預(yù)處理:涂裝預(yù)處理、涂層預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理。

拋丸技術(shù)

如果要求零件表面在噴丸后有足夠的壓應(yīng)力層，那么零件表面必須受到均勻的噴丸沖擊，即有足夠的覆蓋率，不受噴丸沖擊的表面要盡量少。由于不僅難以檢查覆蓋度，而且難以進(jìn)行定量判斷，所以往往通過控制噴丸強(qiáng)度來獲得所需的壓應(yīng)力值。

目前噴丸強(qiáng)度的測量大多采用阿爾門弧高度計(jì)，依據(jù)的是美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442。阿爾門弧高計(jì)采用1070冷軋鋼，厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜，硬度為HRC 44 ~ 50。將試樣固定在專用夾具上，對其進(jìn)行噴丸處理，然后用弧高計(jì)測量彎曲鋼筋試樣的弧高，即可測出相應(yīng)的噴丸量。

影響拋丸強(qiáng)度的主要因素如下。

(1)鉛球(彈丸)的大小鉛球(彈丸)越大，撞擊動能越大，鉛球(彈丸)的力度也越大，但鉛球(彈丸)的覆蓋范圍減小。所以在保證拋丸強(qiáng)度的同時，盡量選擇較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受到零件形狀的限制。當(dāng)零件上有凹槽時，拋丸直徑應(yīng)小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。噴丸(拋丸)的粒度常選擇在6 ~ 50目之間。

(2)噴丸(拋丸)硬度當(dāng)噴丸(拋丸)硬度高于零件時，其硬度值的變化不影響噴丸(拋丸)的強(qiáng)度；當(dāng)彈丸(彈丸)比零件軟時，如果彈丸(彈丸)的硬度值降低，彈丸(彈丸)的強(qiáng)度也降低。

(3)投擲速度當(dāng)投擲速度增加時，投擲力度也增加，但速度過高時，投擲傷害增加。

(4)投(擲)球角度當(dāng)投(擲)球射流垂直于被投面時，投(擲)球力量z較高，一般應(yīng)保持這種狀態(tài)進(jìn)行投(擲)球處理。如果由于零件的形狀限制，必須使用小角度噴丸，應(yīng)適當(dāng)增加噴丸的尺寸和速度。

⑤拋丸(拋丸)破碎量拋丸(拋丸)碎片動能低。拋丸(拋丸)碎片破碎越多，拋丸強(qiáng)度越低，不規(guī)則的拋丸會劃傷零件表面。因此，應(yīng)經(jīng)常清除拋丸(拋丸)碎片，確保拋丸(拋丸)完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需要一些輔助裝置，更嚴(yán)格地控制拋丸過程。

操作指南

拋丸機(jī)器操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中，一定要注意電氣柜的儀表顯示是否正常。

1、潤滑部分應(yīng)保證及時加油。

2、定向套筒必須及時調(diào)整和更換。

3、每天檢查鋼丸量是否足夠。

4.所有進(jìn)入拋丸房間的人員必須佩戴護(hù)目鏡和安全帽。

5、操作人員必須每天檢查設(shè)備。

包括:潤滑部分和機(jī)械部分。

潤滑部件如:減速機(jī)、液壓、油霧噴射器、軸承鏈條。

機(jī)械部件，如旋轉(zhuǎn)部件和易損部件的磨損。

示例:如果拋丸設(shè)備振動，必須立即停止以更換刀片。

每天登記磨損情況，及時更換易損件。

手推車式拋丸落砂清理機(jī)

目的是將開箱后的鑄件冷卻到30℃以下，放在臺車上。利用高速旋轉(zhuǎn)拋丸裝置將彈丸加速到80m/s左右的速度，拋向鑄件表面。未清洗的內(nèi)腔可以用噴槍清洗。清理后的芯砂由于高速彈丸的沖擊，可通過分離除塵再生，磁選后仍可使用。本機(jī)適用于5噸以下鑄件、鍛件、結(jié)構(gòu)件、熱處理、強(qiáng)化的清砂。

有履帶式、滾筒、吊鉤等類型拋丸機(jī)，用途相似，滿足各種工藝要求。

操作原理

將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作者按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清洗開始，履帶向前移動，工件連續(xù)滾動，高效有力的拋丸裝置將拋丸高速拋到滾動的工件表面，使工件完全。鋼丸通過履帶上的滑孔流入螺旋輸送機(jī)，然后輸送到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)提升到分離機(jī)儲存?zhèn)溆?。拋丸結(jié)束后拋丸室的門會自動打開，履帶反向旋轉(zhuǎn)卸出工件。

應(yīng)用范圍

壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清洗和拋光。去除熱處理零件、鑄件和鍛件的表面氧化皮。彈簧的加強(qiáng)。緊固件的除銹和預(yù)處理。

1.采用高效直連功率拋丸器件，傳輸效率高，拋丸量大。

2.高效風(fēng)選機(jī)和射砂分離率大于99%。

3.彈丸均勻覆蓋，無拋丸死角。

4.耐磨件使用壽命長，可快速更換。

5.這設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音很低。

6.電氣由繼電器(或PLC)控制，控制柜，聲光報警裝置，PC為三菱品牌，主要原廠元件為西門子合資品牌，操作簡單可靠。

拋丸清洗機(jī)技術(shù)參數(shù)

Q326C Q3210C QR3210型序列號

項(xiàng)目

1生產(chǎn)率T/h 0.6-1.2 3-5 1.5-2.5

2喂食量公斤200 800 600

3一件式z重型kg 10 150 30

4.端盤直徑mmφ650φ1000φ1000

5有效體積m 0.15 0.4 0.3

6 拋丸公斤/分鐘100 250 250

7除塵風(fēng)量m3/h 2200 6000 5000

8耗電量千瓦12.6 32.6 24.3

9外形尺寸:mm 3681×1650×5800×3644×2926×5856×3972×2600×4768。

10機(jī)器總重量kg 2340 11010 5843

拋丸安裝清洗機(jī)

拋丸清洗機(jī)主要采用拋丸技術(shù)，是由拋丸裝置、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升裝置、分離器、進(jìn)料輸送機(jī)、除塵器、清洗機(jī)組成的清洗設(shè)備。安裝拋丸清洗機(jī)是使用的dy步。1.拋丸清洗機(jī)主機(jī)就位:主機(jī)就位時，其水平度和重量必須符合圖紙要求。

2.零件拋丸清洗機(jī)安裝:自下而上。

3.履帶式或懸鏈線式、輥式拋丸清洗機(jī)應(yīng)從設(shè)備內(nèi)部向外部驅(qū)動。

4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行部分預(yù)試驗(yàn)，正常后全部運(yùn)轉(zhuǎn)。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。